不銹鋼是生活中用的非常多的一種材料，不銹鋼加工也是很常見的，但是其中的一些關鍵問題和應對要素大家可能不了解，今天小編就給大家好好講講。

　　隨著不銹鋼的應用不斷發展，不銹鋼被頻繁用于那些對機械強度和耐腐蝕性有著較高要求的應用場合。為了提高不銹鋼的強度，冶金學家在其中添加了鎳，從而使鐵/鉻合金變為鐵/鉻/鎳合金。這些材料被稱為奧氏體不銹鋼，如今它們廣泛用于那些對強度、耐腐蝕性和耐熱性有著較高要求的工業場合中。該合金通常用于石化加工、為達到衛生標準而要求防腐蝕的食品行業以及在嚴苛環境條件下使用的通用機械。

　　在實際應用中，這些高參數的加工策略受到一定的限制。例如，表面粗糙度要求將會限制高進給率。機床的功率以及刀具和工件的強度也會對所采用的加工參數造成限制。

　　奧氏體不銹鋼合金的熱屬性會導致問題，這意味著冷卻液的應用幾乎成為能否成功加工這類合金的關鍵。冷卻液必須具有較高的質量，油水乳化液中的油含量至少占 8% 或 9%，而在很多加工中油含量通常為 3% 或 4%。

　　刀具鍍層，刀具基體表面的硬鍍層增強了刀具表面的熱硬度，并延長了刀具在高溫環境下的使用壽命。然而，為了使刀具基體與熱量隔絕，通常情況下必須采用厚鍍層，但厚鍍層卻不能很好地粘附到非常鋒利的槽型上。目前，刀具制造商正致力于制造能夠良好阻隔熱量的薄鍍層。

　　奧氏體不銹鋼表具有較高的延展性，并展現出粘附刀具的趨勢。因此，使用鍍層還可以防止粘附性磨損，這是當切削材料粘附并積聚在切削刃上時發生的一種情況。粘附的工件材料隨后可能會扯掉部分切削刃，從而導致表面粗糙度較差以及刀具故障。鍍層可以提供潤滑能力以防止粘附性磨損;提高切削速度也有助于很大限度地減少粘附性磨損。

　　一些奧氏體不銹鋼合金含有磨蝕性的堅硬夾雜物，因此借助硬鍍層來提高刀具的耐磨蝕性可以延長刀具壽命。

　　加工時，合金的應變或加工硬化趨勢會造成溝槽磨損。溝槽磨損可以說是極為嚴重的局部磨損，可以通過采用適當的鍍層和其他措施(例如改變切削深度，以在整個切削刃上分散磨損區域)來減輕。

　　以上就是對于不銹鋼加工知識的一個講解了，如果大家還有哪里不理解的，歡迎關注咨詢我們。